M6 标准螺纹指的是普通粗牙公制螺纹，公称直径 6 毫米，螺距是 1 毫米，常规钢件铸铁通用推荐底孔钻头直径是 5.0 毫米，这个是机加工最常用的标准取值，计算公式是公称直径减去螺距，也就是 6 减 1 等于 5 毫米，这个底孔可以保证攻丝之后螺纹牙型完整，攻丝阻力适中，不容易断丝锥，在普通碳钢铝合金黄铜这类材料加工里面，绝大多数师傅都会直接选用 5.0 毫米钻头打底孔，如果是塑性很强的软材料，比如纯铜软铝，材料攻丝的时候会发生挤压胀牙，这种情况会适当加大底孔，一般选用 5.1 毫米钻头，硬脆材料比如铸铁有时候也会微调，但是主流标准底孔就是 5.0 毫米。

为什么要用公称直径减螺距这个公式，核心原理是普通公制内螺纹，牙高大约是 0.5413 倍螺距，底孔直径要预留出螺纹牙型的成型空间，底孔太小，攻丝的时候切削负荷过大，丝锥容易崩刃折断，还容易出现烂牙，底孔太大，螺纹牙型高度不足，螺纹啮合强度下降，螺栓拧进去之后容易滑牙，所以这个公式是行业通用的经验算法，粗牙螺纹优先套用这个公式，细牙螺纹要单独更换螺距重新计算。

参数对照表

不同材料底孔选择说明

1 碳钢 45 钢 Q235 钢，优先 5.0 毫米钻头，加工性能稳定，是工厂批量加工首选

2 铝合金 普通铝合金推荐 5.0 毫米，如果是高塑性软铝，可以改成 5.1 毫米，减少粘刀和挤牙

3 黄铜紫铜，紫铜塑性高，推荐 5.1 毫米，黄铜可以继续用 5.0 毫米

4 铸铁，铸铁属于脆性材料，一般还是 5.0 毫米，不需要加大，崩牙概率低

5 不锈钢，不锈钢加工硬化严重，依然主流是 5.0 毫米，但是要注意选用含钴丝锥，充分加切削液，防止丝锥卡死

加工操作要点

1 先划线打点，中心钻打定位孔，防止钻头跑偏

2 钻孔的时候控制转速，钢件转速不要过高，钻通孔快要钻穿的时候降低进给，防止出口崩边

3 底孔钻完之后去除孔口毛刺，再进行攻丝，钢件和不锈钢必须添加切削液，铝件可以用煤油或者专用铝切削液

4 如果图纸明确标注 M6 乘 0.75 细牙螺纹，就不能再用 5.0 底孔，计算是 6 减 0.75 等于 5.25 毫米，需要选用 5.25 毫米钻头，这点很容易混淆

日常普通 M6 粗牙内螺纹，直接选 5.0 毫米钻头就符合标准，只有材料塑性特别大或者图纸另有特殊要求，才调整成 5.1 毫米，不要错误选用 4.8 或者 5.2 这类非常规尺寸，会造成攻丝失败或者螺纹强度不足。

【常见问题】

问题 1 m6 标准底孔打多大的 M6 细牙底孔还是 5.0 吗

回答 1 m6 标准底孔打多大的，粗牙 M6 是 5.0 毫米，如果是 M6 乘 0.75 细牙，底孔就不是 5.0，按照公式计算底孔为 5.25 毫米，不能混用粗牙底孔尺寸

问题 2 m6 标准底孔打多大的 底孔打大了会怎么样

回答 2 m6 标准底孔打多大的，如果底孔过大，螺纹牙型高度不够，啮合面积变小，螺栓拧紧之后容易滑牙，螺纹承载强度下降，不适合受力大的连接部位

问题 3 m6 标准底孔打多大的 底孔太小有什么危害

回答 3 m6 标准底孔打多大的，底孔过小攻丝阻力会大幅上升，丝锥容易折断，还会出现烂牙，螺纹表面粗糙，甚至把工件挤变形，软材料这个问题会更加明显

问题 4 m6 标准底孔打多大的 铸铁加工可以用 5.0 钻头吗

回答 4 m6 标准底孔打多大的，铸铁加工推荐仍然使用 5.0 毫米钻头，铸铁属于脆性材料，不需要额外加大底孔，攻丝的时候一般可以干钻，也可以根据工艺加切削液

【免责申明】

本文为机加工螺纹底孔科普，尺寸仅供常规工艺参考，正式生产请严格按照产品图纸和相关螺纹国标执行，特殊工况需要结合工艺试验确认参数。