在工业电气领域，TN-S系统是一种广泛应用的接地方式，其核心特点在于将工作零线（N）与保护接地线（PE）严格分开。这种设计能够有效提升用电安全性，减少触电风险，并为设备提供更加稳定的供电环境。然而，在实际工程实践中，我们有时会遇到一些特殊情况，比如车间现场的配电柜通常需要三相五线进线，而用户却只能提供三相四线的情况。

TN-S系统的典型配置

TN-S系统的核心是通过五根导线实现功能划分：三根相线（L1、L2、L3）、一根工作零线（N）以及一根保护接地线（PE）。其中，工作零线主要用于传输电流，而保护接地线则用于确保设备外壳与大地之间的可靠连接，以防止漏电事故的发生。这种分离式的架构不仅提高了系统的安全性，还便于后续维护和故障排查。

三相四线的局限性

当用户仅能提供三相四线时，意味着缺少了独立的保护接地线（PE）。这种情况可能源于设备本身的设计缺陷、施工过程中的资源限制或临时供电需求等。尽管如此，从安全角度出发，直接使用三相四线而不增设保护接地线的做法显然是不可取的。这不仅违反了相关规范要求，还可能导致潜在的安全隐患。

解决方案与建议

针对上述问题，可以采取以下几种措施来妥善处理：

1. 增设保护接地线：如果条件允许，最理想的方式是在原有三相四线的基础上增加一根独立的保护接地线（PE），从而恢复完整的TN-S系统结构。

2. 利用综合接地方式：对于某些特殊场景，可以通过将设备外壳就近连接到附近的金属管道或其他可靠的接地体上来代替专用的PE线。

3. 加强绝缘防护：即使无法立即完成PE线的安装，也应加强对设备内部绝缘性能的要求，避免因线路短路等原因引发事故。

4. 定期检查维护：无论采用何种方法过渡期间，都必须加强对整个配电系统的日常巡检力度，及时发现并消除各种隐患。

总之，在面对TN-S系统中三相四线与五线差异的问题时，我们需要充分考虑实际情况，既要满足基本功能需求，又要兼顾安全性和长远发展。只有这样，才能确保车间现场配电系统的稳定运行，为企业生产创造良好的电力保障条件。