【耐热钢的焊接难点不能用二氧化碳保护焊接】在工业制造中，耐热钢因其优异的高温强度和抗氧化性能，广泛应用于锅炉、汽轮机、航空航天等高温环境中。然而，在实际焊接过程中，耐热钢的焊接存在诸多难点，尤其是采用二氧化碳（CO₂）作为保护气体时，问题更为突出。
一、
耐热钢由于其合金成分复杂，对焊接工艺要求较高。在焊接过程中，容易出现裂纹、气孔、焊缝脆化等问题。而使用二氧化碳保护气体进行焊接时，这些问题会进一步加剧。主要原因包括：
1. 氧化性强：CO₂具有较强的氧化性，容易与耐热钢中的合金元素发生反应，导致焊缝金属的化学成分发生变化，影响材料性能。
2. 熔池流动性差：CO₂保护气体的电弧稳定性较差，容易造成熔池不均匀，影响焊缝成型质量。
3. 飞溅大：CO₂焊接过程中，飞溅量较大，不仅影响焊接外观，还可能造成焊缝缺陷。
4. 焊缝韧性下降：CO₂焊接可能导致焊缝金属的冷却速度过快，形成脆性组织，降低焊接接头的韧性。
因此，在实际应用中，通常推荐使用氩气或氩-二氧化碳混合气体进行耐热钢的焊接，以提高焊接质量和接头性能。
二、表格对比
| 项目 | CO₂保护焊接 | 氩气/氩-CO₂混合气体焊接 |
| 氧化性 | 强 | 弱 |
| 熔池流动性 | 差 | 良好 |
| 飞溅量 | 大 | 小 |
| 焊缝成型 | 不理想 | 良好 |
| 焊缝韧性 | 低 | 高 |
| 成本 | 低 | 较高 |
| 适用性 | 不适合耐热钢 | 适合耐热钢 |
三、结论
综上所述，耐热钢的焊接难点较多，尤其是在使用二氧化碳保护气体时，容易引发一系列质量问题。因此，在实际焊接操作中，应尽量避免使用CO₂作为保护气体，转而选择更合适的氩气或氩-二氧化碳混合气体，以确保焊接接头的质量和性能。
