在注塑成型过程中，材料的选择和模具的设计是影响产品质量的关键因素之一。对于PA66+GF15%这种复合材料来说，其在注塑成型时的缩水率是一个需要特别关注的技术指标。

PA66（聚酰胺66）是一种广泛应用的工程塑料，具有优良的机械性能和耐热性。而GF（玻璃纤维）的加入则进一步提升了材料的强度和刚性。通常情况下，GF含量为15%的PA66复合材料在实际应用中表现出色，广泛应用于汽车零部件、电子电器外壳等领域。

然而，在注塑成型过程中，由于材料本身的物理化学特性以及模具设计的影响，可能会出现缩水现象。缩水率是指制品在冷却固化后，其尺寸相对于模具型腔尺寸的变化量，通常以百分比表示。对于PA66+GF15%材料而言，其缩水率受到多种因素的影响：

1. 材料本身特性：PA66本身的结晶度较高，冷却过程中容易产生较大的收缩。而GF的加入虽然可以改善材料的流动性，但也会对缩水率产生一定影响。

2. 模具温度与冷却速度：模具温度过高或过低都会导致不同的缩水效果。适宜的模具温度有助于材料均匀冷却，减少缩水现象。

3. 注射压力与速度：合理的注射参数能够有效控制材料在模具内的流动状态，从而影响最终的缩水情况。

4. 制品结构设计：壁厚不均、形状复杂等设计问题也可能加剧缩水现象的发生。

为了获得更准确的数据，通常需要通过实验测试来确定具体条件下该材料的缩水率。一般而言，PA66+GF15%材料的平均缩水率大约在0.5%-0.8%之间，但这只是一个大致范围，实际值还需根据具体加工条件进行调整优化。

总之，在处理PA66+GF15%材料时，合理选择模具参数、精确控制加工工艺是确保产品质量稳定的重要手段。同时，深入理解材料特性和加工过程中的各种影响因素，也有助于提高生产效率并降低成本。