在机械制造和工程设计领域，“公差配合与技术测量”是一个非常重要的概念体系。它不仅涉及零件加工精度的要求，还涵盖了产品装配中的配合关系以及实际测量的技术方法。为了更好地理解和应用这一知识体系，以下是一些核心术语的名词解释：

1. 公差（Tolerance）

公差是指允许尺寸或几何参数的变化范围。它是确保零部件互换性和功能性的关键指标。例如，在机械加工中，规定某轴的直径为φ20mm±0.05mm，则其公差为±0.05mm。

2. 配合（Fit）

配合指的是两个具有相对运动或静止连接的零件表面之间的关系。根据配合性质的不同，可分为间隙配合、过渡配合和过盈配合三种类型。其中：

- 间隙配合：指孔的实际尺寸大于轴的实际尺寸，两者之间存在自由活动空间；

- 过渡配合：孔与轴的实际尺寸接近，可能有轻微间隙也可能有小量过盈；

- 过盈配合：孔的实际尺寸小于轴的实际尺寸，通过压力装配实现紧密连接。

3. 极限尺寸（Limit Dimensions）

极限尺寸是允许尺寸变化的最大值和最小值。对于任何零件而言，其实际尺寸必须位于规定的极限尺寸范围内才能满足使用需求。

4. 基准制（System of Limits and Fits）

基准制用于统一标准化生产中的配合形式。国际上通常采用两种主要基准制度：

- 基孔制：以孔的基本偏差作为标准，并调整轴的公差带来获得不同的配合；

- 基轴制：以轴的基本偏差作为标准，并调整孔的公差带来形成配合。

5. 几何公差（Geometric Tolerance）

几何公差是对形状、方向、位置等几何特征提出的具体要求。常见的几何公差项目包括直线度、平面度、圆度、同轴度等。这些要求能够保证零件的功能性和可靠性。

6. 测量基准（Measurement Datum）

测量基准是指用来确定被测要素位置或方向的标准点、线或面。选择合适的测量基准对于保证测量结果准确至关重要。

7. 表面粗糙度（Surface Roughness）

表面粗糙度描述了加工后工件表面上微小峰谷的高度差异。良好的表面质量可以提高零件的耐磨性、抗腐蚀能力及密封性能。

8. 形位公差（Form and Position Tolerance）

形位公差是对零件整体形状与位置误差所作的规定。它包括但不限于平行度、垂直度、对称度等指标，旨在控制零件的整体几何形态是否符合设计意图。

通过以上名词解释可以看出，“公差配合与技术测量”贯穿于整个机械制造过程之中，从原材料的选择到最终产品的检验验收都离不开相关理论的支持。掌握好这些基础知识，不仅可以提升个人专业水平，还能为企业创造更多价值。