【攻丝底孔尺寸对照表】在机械加工中，攻丝是一项常见的操作，用于在工件上加工内螺纹。为了确保螺纹的精度和强度，选择合适的底孔尺寸至关重要。底孔尺寸的选择取决于螺纹规格、材料类型以及攻丝方式等因素。以下是对常见螺纹规格的底孔尺寸进行总结，并以表格形式展示，便于实际操作时参考。
一、攻丝底孔尺寸的重要性
攻丝前的底孔直径直接影响到最终螺纹的质量。如果底孔过小，会导致攻丝困难，甚至损坏丝锥；若底孔过大，则可能造成螺纹不完整或强度不足。因此，根据不同的螺纹标准（如公制、英制等）和材料特性，合理确定底孔尺寸是保证加工质量的关键。
二、常用螺纹底孔尺寸对照表
以下是常见的公制螺纹（M系列）与对应的底孔尺寸对照表，适用于一般金属材料（如钢、铸铁、铝合金等）。具体数值可根据材料硬度适当调整。
| 螺纹规格 | 螺距（mm） | 底孔直径（mm） | 说明 |
| M2 | 0.4 | 1.6 | 适用于软钢、铝材 |
| M3 | 0.5 | 2.5 | 常用规格，适合多数金属 |
| M4 | 0.7 | 3.3 | 适用于中等硬度材料 |
| M5 | 0.8 | 4.2 | 常见于机械连接 |
| M6 | 1.0 | 5.0 | 适用于结构件连接 |
| M8 | 1.25 | 6.75 | 常用于较大部件 |
| M10 | 1.5 | 8.5 | 常用于重型机械 |
| M12 | 1.75 | 10.25 | 多用于高强度连接 |
| M16 | 2.0 | 14.0 | 适用于大型结构件 |
三、注意事项
1. 材料影响：不同材料的切削性能不同，硬质材料（如不锈钢、淬火钢）应适当增大底孔尺寸。
2. 攻丝方式：手工攻丝与机攻相比，底孔可略大一些，以减少阻力。
3. 精度要求：高精度螺纹需严格按标准执行，避免因底孔偏差导致报废。
4. 工具选择：使用高质量丝锥并保持润滑，有助于提高攻丝质量和效率。
四、结语
掌握正确的底孔尺寸对于确保攻丝质量具有重要意义。通过合理的底孔设计，可以有效提升螺纹连接的可靠性与使用寿命。建议在实际操作中结合材料特性和加工条件灵活调整，必要时可查阅相关手册或咨询专业技术人员。
